Aprašymas

Techniniai parametrai

Kas yraSraigtiniai spyruokliniai sandarikliai

Sraigtinius spyruoklinius sandariklius sudaro apvyniotos juostos metalinės spyruoklės, sumontuotos polimeriniame apvalkale. Ši sraigtinė spyruoklė užtikrina santykinai didelę apkrovą ir deformacijos diapazoną, todėl gaunamas sandarinimo produktas, užtikrinantis labai sandarų sandarumą. Kaip didelės apkrovos gaminys, kai dinamika labai lėta arba statinė, reikėtų apsvarstyti spyruoklinius sandariklius.

Pažangus statinis ir kriogeninis sandarinimo dizainas

Sraigtinės spyruoklių konstrukcijos (vadinamos spiraliniais spyruokliniais sandarikliais, statiniais sandarikliais arba kriogeniniais sandarikliais) dėl didelių vienetų apkrovų yra tinkami statiniams darbams. Jis gali būti naudojamas labai lėtomis arba nedažnomis dinaminėmis sąlygomis, kai dėl priverstinio sandarinimo trintis ir nusidėvėjimas yra nedidelis susirūpinimas.

Statinio sandarinimo charakteristikos:

Sraigtinė spyruoklė užtikrina vidutinę ir didelę spyruoklių apkrovą statinėms ir lėtoms dinaminėms sąlygoms.

Statinio sandariklio konstrukcijos apima standartinį kulną, pailgintą kulną ir flanšinį kulną.

Galimi įvairių dydžių pramoninėms, aviacijos ir karinėms liaukoms. Pasirinktinių statinių sandariklių dydžiai svyruoja nuo 0,125" iki 48" skersmens.

Uždaro sandariklio konstrukcija tinka naudoti, kai apkaustai nutrūksta nuo sandariklio veikiant slėgiui.

Statinio sandarinimo privalumai:

Vidutinė ir didelė spyruoklių apkrova užtikrina patikimą sandarinimą įvairiuose temperatūrų ir slėgio diapazonuose.

Spyruoklės turi artimą atstumą ir didelę vienetinę apkrovą, todėl jos idealiai tinka vakuuminiam ir kriogeniniam naudojimui.

Pasukta lūpa su aštriu kraštu užtikrina grandiklio / valytuvo veikimą, kad būtų sandarinama abrazyvinė ir (arba) klampi medžiaga.

Galima įsigyti sandariklius su pailgintu kulnu, kad būtų padidintas atsparumas gniuždymui esant aukštam slėgiui ir temperatūrai.

Gaminių medžiagų pasirinkimas

1. Nerūdijantis plienas: Nerūdijantis plienas yra viena iš dažniausiai naudojamų spyruoklinių sandariklių medžiagų. Jis turi gerą atsparumą korozijai ir mechaninį stiprumą ir tinka įvairioms darbo sąlygoms ir terpėms.

2. Anglinis plienas: Anglies plienas yra dar viena įprasta spyruoklinio sandariklio medžiaga. Jis pasižymi dideliu stiprumu ir tvirtumu ir tinka naudoti, kai reikia aukštesnių mechaninių savybių.

3. Politetrafluoretilenas (PTFE): PTFE yra puiki nemetalinė sandarinimo medžiaga. Jis turi gerą cheminį atsparumą, mažą trinties koeficientą ir puikų temperatūros stabilumą. PTFE spyruokliniai sandarikliai dažniausiai naudojami tais atvejais, kai reikalinga aukšta temperatūra ir chemiškai agresyvi aplinka.

4. Polieterio eterketonas (PEEK): PEEK yra didelio našumo inžinerinis plastikas, pasižymintis puikiu atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumu cheminei korozijai ir mechaniniam stiprumui. PEEK spiralinis spyruoklinis sandariklis tinka sandarinimo reikalavimams ekstremaliomis darbo sąlygomis.

5. Guma: kai kuriose konkrečiose srityse guminės medžiagos, tokios kaip nitrilo kaučiukas ir fluorokarbono kaučiukas, taip pat gali būti naudojamos kaip spyruoklių sandariklių medžiagos. Guma pasižymi geromis sandarinimo savybėmis ir elastingumu, todėl tinka tam tikroms specialioms terpėms ir darbo aplinkoms.

Tinkama spyruoklinio sandariklio medžiaga turi būti parinkta atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus, terpės charakteristikas ir darbo aplinką.

Helical-Spring-Seal

Gamybos procesas

1. Medžiagos paruošimas: pagal projektavimo reikalavimus pasirinkite tinkamas medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas, anglinis plienas, politetrafluoretilenas (PTFE) ir kt. Medžiagos dažniausiai tiekiamos lakštų, strypų arba vielų pavidalu.

2. Spyruoklių gamyba: pagal sandariklio dydį ir reikalavimus naudokite atitinkamą įrangą ir įrankius, kad pjaustytumėte, perforuotumėte, sulenktumėte ir pan., kad pagamintumėte spiralinę spyruoklę. Tai galima padaryti apdirbant, šaltai lenkiant arba termiškai apdorojant.

3. Sandarinimo paviršiaus gamyba: pagal projektavimo reikalavimus sandarinimo paviršiaus dalis gaminama dažniausiai naudojant mechaninio apdirbimo arba formavimo technologiją. Sandarinimo paviršius paprastai yra plokščias arba turi tam tikrą geometriją, kad būtų užtikrintas sandarinimo kontaktas su įranga arba velenu.

4. Spyruoklės ir sandarinimo paviršiaus surinkimas: Sumontuokite pagamintą spyruoklę ir sandarinimo paviršių. Tam gali prireikti naudoti specialius įrankius ar mašinas spyruoklei pritvirtinti prie sandarinimo paviršiaus, kad būtų užtikrintas tvirtas jų prigludimas.

5. Paviršiaus apdorojimas: esant poreikiui, atliekamas spyruoklinio sandariklio paviršiaus apdorojimas. Tai gali būti poliravimas, dengimas, dengimas ir kt., siekiant pagerinti sandarinimo efektyvumą, atsparumą korozijai arba kosmetinę kokybę.

6. Patikra ir bandymai: patikrinkite ir išbandykite pagamintus spyruoklinius sandariklius, kad įsitikintumėte, jog jų kokybė ir veikimas atitinka reikalavimus. Tai gali apimti matmenų matavimus, sandarinimo efektyvumo bandymus, slėgio bandymus ir kt.

7. Pakavimas ir pristatymas: kvalifikuoti spyruokliniai sandarikliai supakuojami, dažniausiai naudojant tinkamas pakavimo medžiagas ir būdus, kad būtų užtikrintas saugumas transportavimo ir sandėliavimo metu.

Svarbu tai, kad spiralinių spyruoklinių sandariklių gamybos procesas gali skirtis priklausomai nuo gamintojo ir konkretaus gaminio. Aukščiau pateikti veiksmai pateikia bendrą apžvalgą, tačiau faktiniame gamybos procese gali būti papildomų veiksmų arba skirtumų.

Produkto patikrinimas ir bandymas

1. Išvaizdos patikrinimas: apžiūrėkite spyruoklinio sandariklio išvaizdą, kad pamatytumėte, ar nėra kokių nors akivaizdžių defektų, pažeidimų ar deformacijų.

2. Matmenų matavimas: naudokite matavimo įrankius (pvz., suportus, mikrometrus ir kt.), kad išmatuotų pagrindinius spyruoklinio sandariklio matmenis, kad patikrintumėte, ar jis atitinka projektavimo reikalavimus.

3. Sandarinimo efektyvumo bandymas: naudokite atitinkamą bandymo įrangą ir metodus, kad patikrintumėte spyruoklinių spiralinių tarpiklių sandarumą. Įprasti bandymo metodai apima suspaudimo, vakuumo, oro sandarumo bandymus ir kt., siekiant nustatyti sandariklių sandarumą esant skirtingam slėgiui, temperatūrai ar terpės sąlygoms.

4. Stiprumo ir atsparumo dilimui bandymas: atlikite spyruoklių sandariklių stiprumo ir atsparumo dilimui bandymus, kad įvertintumėte jų patikimumą ir tarnavimo laiką darbo sąlygomis. Tai gali apimti medžiagos tempimo bandymus, nuovargio bandymus, trinties ir nusidėvėjimo bandymus ir kt.

5. Cheminė analizė: medžiagos sudėtis spyruokliniame sandariklyje nustatoma cheminės analizės metodais, siekiant užtikrinti, kad ji atitinka nurodytus standartus arba reikalavimus.

6. Temperatūros ir slėgio bandymas: spiralinį spyruoklinį sandariklį nustatykite tam tikromis temperatūros ir slėgio sąlygomis ir atlikite bandymus, kad įvertintumėte jo veikimą ir pritaikymą ekstremaliomis darbo sąlygomis.

7. Suderinamumo bandymas: spyruoklinis sandariklis kontaktuojamas su konkrečia terpe ir atliekamas suderinamumo testas, siekiant nustatyti jo cheminį stabilumą ir atsparumą korozijai terpėje.

Šių metodų pasirinkimas priklauso nuo konkrečių reikalavimų ir spiralinių spyruoklinių sandariklių taikymo scenarijų. Gamintojai paprastai pasirenka tinkamus bandymo metodus ir įrangą, kad užtikrintų spyruoklinių tarpiklių kokybę ir veikimą pagal gaminio projektavimo reikalavimus ir pramonės standartus.

Sraigtinės spyruoklės matmenys

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Ritės skersmuo	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Populiarus Žymos: spiraliniai spyruokliniai sandarikliai, Kinijos sraigtinių spyruoklinių sandariklių gamintojai, tiekėjai, gamykla