Įpurškimo liejimas, suspaudimo liejimas ir gumos ekstruzijos formavimas

Injekcijos liejimas, suspaudimo liejimas ir išspaudimasgumos liejimas

Įpurškimo formavimo procesas

1. Proceso eiga: Pirma, gumos žaliavos džiovinamos, kaitinamos ir atliekami kiti išankstiniai apdorojimai, siekiant užtikrinti žaliavos eksploatacinių savybių stabilumą. Iš anksto apdorotos gumos žaliavos dedamos į liejimo mašinos statinę ir išlydomos kaitinimo įtaisu. Įpurškimo liejimo mašinos sraigtas stumia išlydytą gumą į priekį ir esant aukštam slėgiui greitai įpurškia į uždarą formos ertmę. Įpurškus į formą, palaikomas tam tikras slėgis ir tam tikras laikas, kad guma būtų visiškai suformuota formoje. Po formavimo guminis gaminys aušinamas formoje esančia aušinimo sistema, kad jis sukietėtų ir formuotų. Kai gaminys visiškai atšaldomas, forma atidaroma ir gatavas produktas robotu arba rankiniu būdu išimamas iš formos. Galiausiai gaminiui taikomi tolesnio apdorojimo procesai, tokie kaip apipjaustymas, šlifavimas ir patikrinimas, kad būtų pašalintas perteklius, įbrėžimai ir kt., ir patikrinama, ar gaminio dydis, išvaizda ir veikimas atitinka reikalavimus.
2. Įranga ir formos: Įranga daugiausia apima liejimo mašinas, kurias sudaro įpurškimo sistemos, pelėsių spaustuko sistemos, hidraulinės sistemos, elektrinės valdymo sistemos ir kt. Moldos yra pagrindinis injekcijos formavimo komponentas, paprastai sudarytas iš fiksuotos formos ir a kilnojamosios formos ir jose yra sudėtingų geometrinių struktūrų, tokių kaip vartai, bėgikai ir liejimo ertmės.
3. Proceso parametrų valdymas: Lydymosi temperatūra turi būti parenkama pagal gumos žaliavų tipą ir savybes. Per aukšta temperatūra gali sukelti gumos degradaciją, o per žema temperatūra turės įtakos sklandumui. Įpurškimo slėgis lemia užpildymo greitį ir gumos lydalo laipsnį formoje. Dėl nepakankamo slėgio gaminio trūks, o per didelis slėgis gali sukelti defektų, pvz., blyksnio. Laikymo laikas turi didelę įtaką gaminio matmenų tikslumui ir vidinei kokybei, todėl jis turėtų būti pagrįstai nustatytas pagal sienelės storį ir gaminio struktūrą. Aušinimo laikas turi užtikrinti, kad gumos gaminys visiškai atvėstų ir sukietėtų. Per trumpas laikas gali sukelti gaminio deformaciją po išardymo.
4. Naudojimo sritys: dažniausiai naudojamas gaminant sudėtingų formų ir aukšto matmenų tikslumo reikalavimus atitinkančius guminius gaminius, tokius kaip automobilių padangos, guminiai tarpikliai, guminiai mygtukai ir guminiai žaislai.

Kompresinio formavimo procesas

1. Proceso srautas: Pirmiausia, plastifikuokite neapdorotą gumą, kad sumažintumėte jos elastingumą ir padidintumėte plastiškumą. Tada sumaišykite plastizuotą gumą su įvairiais sudėtiniais agentais (tokiais kaip vulkanizatoriai, greitintuvai, užpildai ir kt.) Ant gumos maišytuvo, kad būtų mišrus guma. Supjaustykite arba pasverkite sumaišytą gumą į tam tikrų specifikacijų gumos ruošinius pagal produkto formos ir dydžio reikalavimus. Įdėkite gumos ruošinį į pašildytą pelėsio ertmę ir, uždarę formą, perbraukite tam tikrą slėgį ir temperatūrą per įrangą, pavyzdžiui, plokščią vulkanizatorių, kad vulkanizuotumėte ir suformuotumėte gumos blanką pelėsyje. Baigę vulkanizaciją, atidarykite formą, išimkite produktą ir atlikite procedūras po apdorojimo, tokios kaip aušinimas, apipjaustymas ir patikrinimas.
2. Įranga ir formos: Įranga daugiausia apima plokščią vulkanizatorių, kuris suteikia slėgį ir temperatūrą vulkanizuoti ir formuoti gumą pelėsyje. Pelėsį paprastai sudaro viršutinė pelėstė ir apatinė pelėsiai, kurių struktūra yra palyginti paprasta, ir yra suprojektuota ir pagaminta pagal produkto formą ir dydį.
3. Proceso parametrų valdymas: Vulkanizacijos temperatūra tiesiogiai veikia gumos vulkanizacijos greitį ir gaminio veikimą. Skirtingos guminės medžiagos turi skirtingus tinkamus vulkanizavimo temperatūros diapazonus. Vulkanizavimo slėgis padeda gumai tekėti ir užpildyti formą, taip užtikrinant gaminio kompaktiškumą ir matmenų tikslumą. Slėgis turi būti nustatomas pagal gumos savybes ir gaminio struktūrą. Vulkanizacijos laikas lemia gumos vulkanizacijos reakcijos laipsnį. Jei laikas yra per trumpas, vulkanizavimas yra nebaigtas ir gaminio veikimas yra prastas; Jei laikas yra per ilgas, tai gali sukelti per daug vulkanizavimą, todėl produktas tampa kietas ir trapus.
4. Taikymo sritys: plačiai naudojamos gaminant didelius guminius produktus, tokius kaip automobilių padangos, guminiai padai, guminiai sandarikliai, guminiai amortizatoriai, gumos pagalvėlės ir kt., Taip pat kai kurie guminiai produktai su palyginti paprastomis formomis ir didelėmis partijomis.

Išspaudimo formavimo procesas

1. Proceso srautas: Įtraukite į ekstruderio bunkerį guminę žaliavą ir per varžtą pasukdami pastumkite žaliavą į priekį. Stumimo proceso metu žaliava kaitina statinę ir pjaustyta varžtu, palaipsniui tirpsta ir plastizuojasi. Plastifikuota guma yra suspausta varžto ir išspausta per štampą, kad susidarytų tam tikros formos ir dydžio ištisinis guminis produktas. Išsaugotas guminis produktas yra aušinamas ir suformuotas aušinimo įtaisu, kurį galima aušinti oru ar aušinti vandeniu. Tada aušinamas produktas atliekamas vėlesnėmis procedūromis, tokiomis kaip sukibimas, garbanojimas ir pjaustymas, jei reikia, norint gauti galutinį produktą.
2. Įranga ir formos: Įranga daugiausia yra guminis ekstruderis, kurį sudaro statinė, sraigtas, padavimo įtaisas, štampai, aušinimo įtaisas ir kt. Formą daugiausia sudaro štampai ir burnos štampai. Štampas spiralinį gumos judesį paverčia linijiniu ir suteikia reikiamą slėgį prieš išspaudžiant. Burnos antgalis nustato ekstruzinio gaminio skerspjūvio formą ir dydį.
3. Proceso parametrų valdymas: Išspaudimo temperatūra apima statinės temperatūrą ir štampo temperatūrą, kuri turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į guminių žaliavų charakteristikas ir išspaudimo proceso reikalavimus. Per aukšta ar per žema temperatūra turės įtakos ekstruzijos kokybei. Sraigtinio greitis nustato guminio junginio išspaudimo greitį ir išėjimą, taip pat daro įtaką guminio junginio plastifikavimo efektui ir produkto kokybei. Jį reikia reguliuoti atsižvelgiant į guminio junginio savybes ir štampo dydį. Išspaudimo slėgis turi įtakos guminio junginio srautui ir formavimui štampyje ir štampe. Nestabilus slėgis sukels produkto dydžio ar prastos paviršiaus kokybės svyravimus.
4. Naudojimo sritys: daugiausia naudojami gaminant ištisinio skerspjūvio formų guminius gaminius, tokius kaip guminiai vamzdžiai, guminės sandarinimo juostos, guminės vielos ir kabelių apvalkalai bei specialios formos guminės juostos.

• Kaip pasirinkti tinkamą guminių gaminių formavimo procesą?

Norint pasirinkti tinkamą guminių gaminių formavimo procesą, reikia išsamiai apsvarstyti kelis veiksnius. Toliau pateikiami keli pagrindiniai dalykai

Guminio produkto forma ir sudėtingumas

• Aukštos formos sudėtingumas

Jei guminis produktas turi sudėtingą vidinę struktūrą, plonos sienelės dalys, smulkios detalės ar kelios išsikišimai skirtingomis kryptimis, paprastai geriausias pasirinkimas yra įpurškimo liejimas. Pvz., Ant guminės klaviatūros yra daugybė mažų mygtukų ir žymių, o liejimo liejimas gali tiksliai užpildyti pelėsio ertmę, kad produkto informacija būtų išsami. Kadangi įpurškimo liejimas įpurškia išlydytą gumą į uždarą formą esant aukštam slėgiui, ji gali gerai atkartoti sudėtingas pelėsių formas.

• Forma yra gana paprasta

Taisyklingų ir paprastų formų guminiams gaminiams, tokiems kaip apvalios arba kvadratinės guminės tarpinės, paprasti vamzdžiai ir kt., gali būti tinkamesnis ekstruzijos arba suspaudimo formavimas. Pavyzdžiui, ekstruzijos formavimas gali efektyviai gaminti ištisinius vamzdžius, o norimą skerspjūvio formą galima gauti reguliuojant štampo formą; Suspaudimo formavimas taip pat gali gerai apdoroti plokščius ar paprastus blokinius gaminius, jei formos forma gali atitikti gaminio išvaizdą.

Produkto dydžio reikalavimai

• Dideli produktai

Suspaudimo formavimas turi pranašumų gaminant didelius gumos gaminius. Kadangi guminį ruošinį reikia įdėti į formą, o po to jį tiesiogiai paspausti vulkanizuoti, tai gali geriau užtikrinti vidinę kokybę ir bendrą didelių gaminių veikimą. Pavyzdžiui, didelės guminės pramoninės trinkelės arba automobilių padangos (proceso dalis), suspaudimo formavimas gali užtikrinti, kad guma būtų tolygiai vulkanizuota dideliame dydžių diapazone, išvengiant netolygaus liejimo problemos dėl per didelio dydžio.

• Mažos ir vidutinio dydžio produktai

Įpurškimas ir ekstruzijos formavimas yra plačiai naudojamas gaminant mažus ir vidutinius produktus. Lietos liejimas gali tiksliai kontroliuoti mažų produktų matmenų tikslumą ir yra tinkamas gaminti mažus guminius sandariklius, žaislus ir kt. Ištvarkos formavimas gali nuolat gaminti vidutinio dydžio produktus, turinčius tam tikrus ilgio reikalavimus, pavyzdžiui, vidutinio dydžio gumos sandarinimo juosteles ir Prireikus galima supjaustyti tinkamu ilgiu, o matmenų stabilumas taip pat yra geras.

Gamybos partijos ir efektyvumo reikalavimai

• Didelės apimties gamyba

Įpurškimo liejimas ir ekstruzijos formavimas yra tinkamas masinei gamybai. Įpurškimo liejimo ciklas yra palyginti trumpas. Kai pelėsis suderinamas, jį galima greitai įpurškti į partijas, tokias kaip daugybė guminių mobiliųjų telefonų priedų. Išspaudų formavimas yra nuolatinis gamybos procesas. Kol pakanka žaliavų tiekimo ir paprastai veikia įranga, produktai, turintys tą pačią skerspjūvio formą, gali būti nuolat gaminami, pavyzdžiui, daugybė vielos ir kabelių apvalkalų.

• Maža partijos gamyba

Suspaudimo liejimas yra lankstesnis mažų partijų gamybai. Nors vienkartinis suspaudimo liejimo ciklas gali būti ilgesnis, pelėsių kaina yra palyginti maža. Kai kuriems mažiems partijoms guminiams produktams, turintiems mažiau sudėtingų formų ir mažiau didelio dydžio reikalavimų, pavyzdžiui, pritaikytus mažus gumos amortizatorius, lengviau pasiekti ekonomišką ir efektyvią gamybą.

Produkto veikimo reikalavimai

• Aukšti fizinio pajėgumo reikalavimai

Jei yra griežtų guminių produktų (pvz., Stiprumo, kietumo, elastingumo ir kt.) Fizinių savybių reikalavimai, gali būti tinkamesnis suspaudimo liejimas ir liejimo formavimas. Šie du liejimo procesai gali geriau kontroliuoti gumos vulkanizacijos laipsnį ir vidinę struktūrą formavimo proceso metu, kad produktas turėtų geresnes fizines savybes. Pavyzdžiui, guminiams sandarikliams, kuriems reikia didelio stiprumo, liejimo ar suspaudimo formavimas gali tiksliai kontroliuoti vulkanizacijos sąlygas, kad guminės molekulinės grandinės būtų geriau susietos ir produkto veikimas pagerėtų.

Aukštos išvaizdos kokybės reikalavimai

Injekcijos formavimas puikiai gamina produktus, kuriems reikalinga aukšta išvaizda. Kadangi jis yra suformuotas uždaroje formoje, produkto paviršiaus apdaila yra aukšta, o paviršiaus defektai gali būti veiksmingai sumažinami. Pavyzdžiui, guminiams žaislams ar dekoratyviniams guminiams produktams, kuriems reikia geros išvaizdos, įpurškimo liejimas gali gaminti produktus, kurių paviršiai yra lygūs, ir be akivaizdžių defektų.

Išlaidų koeficientas

• Pelėsio kaina

Įpurškimo formos paprastai yra sudėtingesnės ir brangesnės. Jei gaminio produkcijos nepakanka pelėsių sąnaudoms paskleisti, tai gali sukelti pernelyg didelių gamybos sąnaudų. Presavimo formos yra gana paprastos ir nebrangios, tinka kai kuriems produktams, kuriems nereikia didelio formavimo tikslumo. Ekstruzijos liejimo formos daugiausia yra galvutės ir burnos štampai, o kaina yra palyginti maža. Ypač gaminant įvairių specifikacijų vamzdžius ar profilius, žiočių štampavimo keitimo kaina yra mažesnė nei įpurškimo ar suspaudimo formos perdarymas.

• Įrangos kaina ir veiklos kaina

Įpurškimo liejimo įranga (injekcijos liejimo mašinos) turi didelę kainą, tačiau taip pat didelis automatizavimo laipsnis, didelis gamybos efektyvumas, o vieneto išlaidos gali būti sumažintos didelio masto gamyboje. Suspaudimo liejimo įranga (plokšti vulkanizatoriai ir kt.) Yra palyginti mažos išlaidos, tačiau gamybos greitis yra lėtas. Atsižvelgiant į gamybos efektyvumą, veiklos išlaidos gali padidėti dėl ilgo gamybos ciklo. Išrūpinimo liejimo įranga yra vidutinio sunkumo, o jos eksploatavimo sąnaudos daugiausia priklauso nuo žaliavų suvartojimo ir energijos suvartojimo. Nepertraukiamo gamybos procese, jei proceso parametrus galima pagrįstai valdyti, galima pasiekti geresnį ekonomiškumą.

Susisiekite su mumisNorėdami gauti daugiau gumos liejimo proceso komunikacijos.