Labai paplitęs gamybos procesas, naudojamas pramonės šakose, susijusiose su guma, plastiku ir kitais polimerais, vadinamas liejimu. Skirtingiems tikslams pasiekti gali būti naudojami skirtingi liejimo procesai. Bendras proceso tikslas yra suformuoti žaliavas į bet kokią norimą formą naudojant formos ertmę.
Bet kuris iš šių gamybos procesų labiau tinka jūsų poreikiams? Perskaitykite mūsų išsamų suspaudimo ir įpurškimo formavimo palyginimą, kad sužinotumėte geriausią jūsų poreikius atitinkančią techniką.
Kas yra suspaudimo formavimas?
Kaip rodo pavadinimas, presavimo formavimo metu medžiagos suspaudžiamos, kad būtų pasiekta norima forma.Šio proceso metu į pelėsių ertmę įdėtos žaliavos pašildomos. Tada į išlydytą plastiką iš viršaus įkišami specialiai sukurti kamščiai.
Kaiščiai užsandarina ertmę ir medžiagai daro didelį slėgį. Esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, žaliava pradeda kietėti pelėsio ertmėje ir sukuriamas naujas produktas ar komponentas.
Kompresinio liejimo privalumai
- Užtikrina puikią paviršiaus apdailą
- Nustatyti reikia trumpo laiko. Vykdymo laikas yra trumpas
- Iššvaistymas minimalusir prototipų kūrimas yra lengvesnis
- Gaminių dydžių asortimentas gali būti platus, tačiau jis geriausiai tinka dalims, kurios turi didelį skerspjūvį
- Puikiai tinka dalims, kurioms reikalingas ilgas kietėjimas ir kurias reikia pagaminti mažesniais kiekiais
- Galima apdoroti medžiagas, kurios yra standžios ir turi aukštą durometrą
- Įrankių ir įrangos kaina yra maža.Įrankiai yra paprasti ir pigesni, palyginti su liejimo įpurškimu.
- Nors šis metodas turi ilgesnį ciklo laiką, jame naudojama žemo slėgio forma, taigiįvairių tipų ertmes galima pagaminti be didelių įrankių sąnaudų.
Kompresinio liejimo trūkumai
- Thetolerancijos lygis yra vidutinistodėl pagamintos dalys nėra labai nuoseklios
- Taip pat gali prireikti nuvalymo. Blyksnis yra tada, kai derva išbėga tarp dviejų dalių. Šią papildomą dervą reikia apipjaustyti rankiniu būdu, o tai žymiai sulėtina gamybą. Be to, pertekliaus negalima sumalti, todėl išeikvojama daugiau.
- Norint pašalinti blykstę, reikalingas rankų darbas, o tai padidina žmogiškojo kapitalo investicijas.
- Gydymo laikas ilgesnis. Ciklui pakartoti reikia nuo 1-6 minučių, o tai yra daug lėtesnė nei liejimo įpurškimas. Taigi,jis netinka didelės apimties gamybai.
- Technika netinka sudėtingoms dalims. Geriausiai tinka paprastesnio dizaino dalims
- Dažnas užterštumas yra spalvoto plastiko ir silikono atveju
Kompresinio liejimo taikymas
1. Automobilių pramonė: Gaminant naudojamas suspaudimo formavimo procesas automobilių dalys pvz., traktorių, automobilių ir kitų transporto priemonių skydai. Jis taip pat naudojamas prietaisų skydeliams, centrinėms konsolėms, durų plokštėms
2. Kompiuteris ir susiję įrenginiai: Jis naudojamas žaidimų konsolėms, valdikliams ir klaviatūroms.
Virtuvės reikmenys: jis dalyvauja gaminant talpyklas, butelių kamštelius ir kitus smulkius plastikinius plataus vartojimo produktus.
3. Medicinos ir odontologijos prietaisai: Švirkštų kamščiai, respiratorių kaukės ir modeliai medicininiams tyrimams gaminami naudojant suspaudimą.
4. Elektros prietaisai: Buitinių prietaisų, tokių kaip šaldytuvai ir skalbimo mašinos, elektros izoliatoriai ir išorinė danga taip pat gaminama naudojant presavimą. Kištukiniai lizdai, priekinės plokštės, jungikliai ir matavimo prietaisai yra keletas kitų pavyzdžių.
5. Sportas: Tokia technika kaip riedlentės, apsauginės priemonės ir snieglentės gaminamos naudojant šią techniką.
Kas yra įpurškimas?
Įpurškimo liejimo gamybos technika gali būti naudojama masinei gaminių gamybai iš įvairių medžiagų, turinčių skirtingas mechanines savybes, pavyzdžiui, stiklo, metalo, polimerų ir elastomerų.Priešingai nei formuojant presuojant, liejant įpurškiant, medžiagos įpurškiamos į uždarą formos ertmę, todėl kiekvieną kartą gaminami identiški gaminiai.
Įpurškimo būdu galima pagaminti didelius gaminių kiekius, kurie yra vienodi galutinė forma. Pirmiausia iš plieno arba aliuminio sukuriama forma. Forma sudaryta iš dviejų dalių – ertmės ir šerdies. Šios dvi dalys sujungiamos dėl didelio mašinų slėgio.
Tada silikonas arba plastikas ištirpsta ir įpurškiamas į formą. Tada formą galima grūdinti arba atvėsinti iki norimos temperatūros.
Įpurškimo liejimo privalumai
1. Aukštas gamybos efektyvumas: kai tik suformuota forma, procesas tampa labai greitas. Ciklo trukmė gali būti net 10 sekundžių.
2. Jei gamybos apimtys didelės, detalės savikaina yra labai maža. Vidutinės gamybos apimties atveju detalės kaina taip pat nedidelė, jei naudojamos aliuminio formos. Taigi,šis metodas yra ekonomiškesnis.
3. Galima didelės apimties identiškų detalių gamyba.
4. Įpurškimo formavimo procesui gali būti naudojamos įvairios medžiagos – nuo termoplastinių medžiagų iki skysto silikono.
5. Iššvaistoma mažai arba visai nėra, nes nesukuriama blykstė. Nepanaudota medžiaga gali būti lengvai perdirbama, todėl tai yra ekonomiška.
6. Tinkamai suprojektavus formą, galima pasiekti detalių sudėtingų formų. Išlydytas plastikas į šildomą formą įpurškiamas aukštu slėgiu, kuris prispaudžia medžiagą prie formos, taip leidžiant jai formuotis į sudėtingas formas ir dizainą.
7. Pagaminus dalis, antrinių operacijų beveik nereikia. Nereikia nuimti jokių kraštų, vadinasi, mažiau atliekų, o gaminiai paprastai turi gerą apdailą po gamybos.
Įpurškimo liejimo trūkumai
Pradinė kaina yra labai didelėnerūdijančio plieno liejimo formos, skirtos didelio kiekio dalių gamybai. Injekcinių formų projektavimas ir gamyba taip pat gali užtrukti ilgai. Jei gamybos apimtis yra maža, vienos dalies savikaina padidėtų. Šiuo atveju geriau būtų apsvarstyti aliuminio formas.
Norint pagaminti nerūdijančio plieno liejimo formas, pradinis pristatymo laikas yra ilgas.Plieninių formų ertmių gamyba gali užtrukti iki 12 savaičių.
Projektuojant formas reikia atsižvelgti į kai kuriuos dizaino apribojimus. Tokie kaip ežektorių, vartų ir aušinimo linijų išdėstymas, išvengiant defektų, pvz., aštrių briaunų, ir kontroliuojant sienų storį, kad gamybos procesas vyktų sklandžiai.
Įpurškimo liejimo taikymas
Įpurškimo liejimas gali būti naudojamas įvairiais būdais: nuo vartotojų žaislų iki lėktuvų komponentų.
1. Statyba: Įpurškimo formos naudojamos mažiems rankiniams įrankiams, tvirtinimo detalėms ir kitiems priedams gaminti.
2. Maisto pramonė: Maisto ir gėrimų konteineriai, dangteliai, konvejerių sistemų komponentai, filtravimo ir dozavimo įrenginiai gaminami naudojant plastiko liejimo liejimo būdus.
3. Medicinos pramonė: Chirurginiai gaminiai, dantų rentgeno komponentai, testavimo rinkiniai, uždoriai ir kamščiai taip pat gaminami taikant tą patį procesą.
4. Elektronika: naudojamas jungikliams, grandinių plokščių uždarymui, baterijų korpusams, stalinių ir nešiojamųjų kompiuterių komponentams gaminti
5. Automobilių ir aviacijos pramonė: Jis naudojamas skydams, korpusams, korpusams ir važiuoklės komponentams gaminti.
Kompresinis liejimas ir įpurškimas: koks skirtumas?
Plastikas ir kitos susijusios žaliavos gali būti formuojamos įvairiais procesais. Lyginant presavimą ir liejimą įpurškimu, turėtumėte suprasti, kuris metodas yra tinkamas jūsų konkretiems poreikiams. Kuris metodas yra efektyvesnis ir kuris gali būti naudojamas įvairiems projektams ir prototipams?
Tiek įpurškimas, tiek suspaudimas naudoja šilumą ir slėgį, kad būtų pasiekta norima plastikinių žaliavų forma.Tačiau kai kurie pagrindiniai skirtumai gali padėti pasirinkti geriausią variantą. Skaitykite toliau, kad sužinotumėte.
Proceso mechanikos skirtumai
Suspaudimo formavimas yra gana paprastas procesas, kuriam reikalingi keli komponentai, pvz., žaliavinis polimeras, šildoma forma ir kištukas. Procesas vyksta taip.
1. Pirma, žaliava plastikinė medžiaga suspaudžiama ir kaitinama.
2. Tada įkaitinta medžiaga dedama į atvirą tam tikro skerspjūvio štampą. Šiame etape dėmesys sutelkiamas į apatinę medžiagos pusę.
3. Norint pasiekti galutinę formą, viršutinis kaištis įspaudžiamas į plastikinę medžiagą. Taip užtikrinamas tolygus medžiagos pasiskirstymas formos ertmėje.
Kita vertus, liejant įpurškimui reikia daugiau komponentų, įskaitant įpurškimo įrenginius, padavimo bunkerius, šildytuvus, hidraulinius cilindrus, suspaudimo blokus ir kt. Štai kaip tai daroma:
1. Pirma, žaliavos, tokios kaip nailonas, polipropilenas, polistirenas arba akrilas, paverčiamos mažomis dervomis arba granulėmis, kurios tiekiamos į bunkerį.
2. Tada žaliavos nuolat kaitinamos ir perkeliamos į formą, kad būtų pasiekta norima forma
3. Tada kita formos dalis tvirtinama prispaudimo įtaisu. Galutinis produktas atšaldomas prieš išleidžiant iš štampo.
Medžiagos panaudojimas
Injekcinio liejimo metu kietieji termoplastikai gali būti naudojami kartu su termoplastiniais elastomerais ir uretanais. Suspaudimo formavimui dažnai naudojamos lanksčios medžiagos, tokios kaip silikonas ir guma. Suspaudimas taip pat gali būti taikomas BMC (masinis formavimo mišinys) ir SMC (lakštų formavimo junginys), kad būtų pagaminti standūs komponentai.
Injekcinio liejimo procesas nesukelia blyksnio, todėl medžiaga nėra švaistoma. Jei lieka medžiagos, ją galima ištirpinti ir vėl panaudoti. Suspaudimo liejiniai aplink gaminius turi blykstę, kurios nebegalima naudoti. Taigi kiekviename cikle dalis medžiagos iššvaistoma.Todėl įpurškimas yra efektyvesnis medžiagų panaudojimo požiūriu.
Pasivažinėjimo dviračiu laikas
Kalbant apie apdorojimo greitį,liejimo įpurškimo procesas yra žymiai greitesnis nei presavimo. Įpurškimo liejimo ciklo trukmė yra tik kelios sekundės, palyginti su kelių minučių suspaudimo formavimo ciklo laiku. Taip yra daugiausia dėl kietėjimo laiko, reikalingo presuojamų formų komponentams prieš juos išimant iš formų.
Pelėsių sudėtingumas
Jei jus domina sudėtingesni ir didelio tikslumo dizainai, įpurškimas yra geriausias pasirinkimas.Įpurškimas leidžia patogiau eksperimentuoti su įvairiomis dizaino idėjomis. Be to, įpurškimas taip pat leidžia išbandyti gaminį tikroje aplinkoje prieš pradedant gamybą.
Štai kodėl įpurškimas naudojamas kuriant sudėtingus dizainus ir naudojamas gaminant ausines, plastikinius indus, apsaugines priemones ir kitus plastikinius bei silikoninius gaminius.
Suspaudimo formavimas daugiausia orientuotas į paprastesnes dalis dėl mažiau sudėtingų procedūrų ir technikos komponentų.Tokios dalys kaip elektros korpusas, butelių dangteliai ir apvalūs įdėklai formuojami naudojant suspaudimo formą, kuri paaiškina jų paprastesnę konstrukciją.
Išlaidų palyginimas
Tiek įpurškimo, tiek suspaudimo liejimo kaina priklauso nuo naudojamos medžiagos tipo, gaminio reikalavimų ir kitų veiksnių. Paprastai presavimas kainuoja mažiau, palyginti su liejimo įpurškimu, tačiau vienos dalies kainos yra didesnės dėl ilgesnio ciklo laiko ir apdorojimo po gamybos. Taigi,Suspaudimo formavimas yra geresnis mažiau sudėtingoms dalims ir mažoms gamybos apimtims.
Pradinė liejimo įpurškimo kaina yra didelė dėl didesnių investicijų, reikalingų įrankių projektavimui ir gamybai. Tačiau suformavus formas, jas galima lengvai prižiūrėti ir tai gali padėti gaminti didelius produktų kiekius. Taip pat sumažinamas apdorojimas po gamybos, todėl sumažėja darbo sąnaudos.Taigi, norint gaminti sudėtingas dalis didesniais kiekiais, reikia pasirinkti liejimo procedūrą.
Kompresinis liejimas, palyginti su įpurškimu: kas jums geriau?
Ilgą laiką vyksta diskusijos, kokio tipo liejimo procesas turi būti naudojamas. Kiekvienas formavimo procesas turi savo privalumų ir trūkumų. Jei jus domina didelės apimties sudėtingų gaminių gamyba su mažomis sąnaudomis ir geresne išvaizda, geriausias pasirinkimas yra liejimas.
Įpurškimo formos gaminiai taip pat yra patvarūs ir lengviau keičiami jų dydžiai.Įpurškimo liejimo technikoje gali būti naudojama daug įvairių medžiagų, galima sukurti kelis sluoksnius, o masinė gamyba taip pat yra didelės konsistencijos. Dėl visų šių privalumų liejimas liejimo būdu yra nuostabus gamybos sprendimas.
Kita vertus, presavimą reikia rinktis tuo atveju, kai formuojamos detalės yra didesnio dydžio, paprastesnės formos ir turi būti gaminamos mažesniais kiekiais, nes procesas užima daug laiko.
Išvada
Kaip minėta anksčiau, negalima tiksliai atsakyti, kuris liejimo procesas yra efektyviausias. Viskas priklauso nuo pageidaujamo rezultato tipo, gamybos reikalavimų ir dizaino sudėtingumo.
Tinkamų metodų pasirinkimas priklauso nuo jūsų proceso supratimo ir gebėjimo įvertinti, kuris procesas geriausiai atitinka jūsų poreikius.