Gumos gaminių krio-apkarpymas

Gumos gaminių krio-apkarpymas

1 dalis. Apžvalga
Nevulkanizuota guma yra klampus skystis esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Kalbant apie suspaudimo vulkanizavimo etapą, guma greitai užpildo formos ertmę, o perteklinė dalis (kad netrūktų gumos, formos ertmėje užpildyta guma turi išlaikyti tam tikrą perteklių) išsilieja ir vulkanizuojasi, sudarydama perpildymo klijus. ---tai blykstė. Kai blykstė susiformuoja, ją reikia nuimti, kad išvaizda būtų tvarkinga ir graži. Šis procesas paprastai žinomas kaip apipjaustymas. Apipjaustymo reikalavimai yra tikslus dydis ir tvarkinga išvaizda. Realioje gamyboje. Gaminių apipjaustymas dažnai užima daug laiko ir pastangų. Produktams, kuriems taikomi griežti reikalavimai, dėl menkiausio neatsargumo kirpimo metu gali atsirasti atliekų ir gaminių su trūkumais, todėl su jais reikia elgtis atsargiai. Paprastai tariant, kuo mažesnis gaminio dydis ir sudėtingesnė konfigūracija, tuo sunkesnis apipjaustymas ir tuo daugiau atliekų.

2 dalis. Apipjaustymo būdų klasifikacija

Gumos gaminių apipjaustymas skirstomas į tris kategorijas: rankinis, mechaninis ir šaldytas:

• Rankinis kirpimas. Operatorius laiko įrankį ir palaipsniui apkarpo blykstę išilgai išorinio gaminio krašto. Tai pats primityviausias būdas. Efektyvumas mažas, o kokybę sunku garantuoti. Ypač sunku kruopščiai ir švariai atlikti sudėtingų konfigūracijų ir aukštų tikslumo reikalavimų gaminių darbą, taip pat lengva pažeisti gaminio korpuso ir blykstės jungtį. Dažnai palieka dantų žymes ir tarpus, palieka alyvos nutekėjimą, oro nutekėjimą ir kitas pasekmes, turinčias įtakos plombui. Be to, rankinis kirpimas taip pat labai priklauso nuo operatoriaus įgūdžių.
• Mechaninis apipjaustymas. Siekiant pagerinti efektyvumą ir kokybę, atsirado mechaninis apipjaustymas. Labiausiai paplitusi yra speciali elektrinė kirpimo mašina su besisukančiu peiliuku. Naudojamas peilis turi būti labai suderintas su gaminio dydžiu. Jei gaminio vidinis ir išorinis kraštai turi blyksnius, jį galima suprojektuoti kaip dvibriaunį arba daugiabriaunį, kad būtų pasiektas vienkartinis užbaigimas. Mechaninio kirpimo apdorojimo tikslumas viršija rankinio apipjaustymo tikslumą, o efektyvumas taip pat padvigubėja. Ypač gaminiams su viena forma ir keliomis ertmėmis galima suprojektuoti derinimo įrankius pagal gaminių išdėstymą ir paskirstymą. Po to, kai gaminys išstumiamas iš formos, galima uždėti visą plokštę ir vienu metu užbaigti perforavimą. Bendradarbiaujant su šildymu, vienu metu galima apkarpyti dešimtis gabalų. Tipiškas pavyzdys yra visos medicininių kištukų plokštės perforavimas ir apipjaustymas. Svarbiausia yra gerai kontroliuoti štampavimo temperatūrą, kad būtų išvengta sukibimo, kai ji per aukšta.
• Užšaldytas apipjaustymas. Vulkanizuotas gatavas produktas kartu su blykste pašalinamas užšalimo sąlygomis. Per pastaruosius kelis dešimtmečius, parenkant ir keičiant šaldymo terpę bei tobulinant mechaninius veiksmus, šaldytas apipjaustymas taip pat buvo tobulinamas kelias kartas, tapo brandesnis ir tobulesnis, o darbo efektyvumas ir apdorojimo kokybė gerokai pagerėjo. Procesas yra vulkanizuoto produkto atvėsinimas užšalimo ir dinaminėmis sąlygomis, kad blykstė taptų trapi. Tada dėl tarpusavio trinties arba esant dinamiškoms sąlygoms, tokioms kaip sukimasis, vibracija ir siūbavimas, blykstė pašalinama dėl trinties. Arba kieta granulių terpė tam tikru greičiu paveikiama gaminį, kurį reikia taisyti, kad būtų pašalinta blykstė. ... Todėl trapumo gradientas, atsirandantis dėl blykstės ir korpuso storio skirtumo, naudojamas užbaigti apkarpymą, tai yra, norint išnaudoti laiko skirtumą tarp blykstės trapios ir korpuso netipumo, ir išoriniam naudojimui. jėgų, pvz., trinties, smūgio ir vibracijos į gaminį, kurį reikia apkarpyti, kad būtų pašalinta blykstė. Šiuo metu gaminio korpusas vis dar yra elastingas ir nepažeistas. Vėliau. Apipjaustymo efektas dar labiau pagerėjo panaudojus purškimo terpę.

2. Užšaldyto kirpimo technologijos raida. Šaldytas apipjaustymas pirmą kartą pasirodė šeštajame dešimtmetyje ir nuo to laiko išgyveno keturis vystymosi etapus.

(1) Pirmos kartos užšaldytas apipjaustymas Užšaldyto būgno apipjaustymas Būgnas naudojamas kaip darbinis konteineris, o sausas ledas iš pradžių buvo pasirinktas kaip šaltnešis. Apkarpomos dalys įkeliamos į būgną arba pridedama kokia nors darbinė terpė, kuri gali atlikti trinties vaidmenį. Temperatūra būgne reguliuojama diapazone, kuriame blykstė tapo trapi, bet gaminio korpusas nėra trapus. Kad šis tikslas būtų tinkamai pasiektas, blykstės storis turi būti mažesnis arba lygus 0,15 mm. Būgnas yra pagrindinis įrangos komponentas ir yra aštuoniakampis. Svarbiausia yra kontroliuoti purškimo terpės nusileidimo tašką, kad būtų galima pakartotinai suktis.

Kaip parodyta 1 paveiksle, būgnas sukasi prieš laikrodžio rodyklę, o medžiaga krenta išilgai 1-2 linijos, veikiama gravitacijos, o tada cirkuliuoja iš eilės, kad būtų vienodai sukti. Praėjus tam tikram laikui, blykstė tampa trapi ir kirpimas galiausiai baigiamas tolygiai. Pirmosios kartos technologijos trūkumai yra tai, kad ji nėra kruopšti, ypač abiejose atskyrimo paviršiaus pusėse, gali atsirasti likutinis blyksnis. Priežastis ta, kad formos dizainas yra netinkamas arba gumos sluoksnis ties atskyrimo paviršiumi yra per storas (didesnis nei 0,2 mm).

(2) Antros kartos užšaldymo kirpimo mašina

Pirmosios kartos pagrindu jis padarė tris patobulinimus.

① Šaltnešis pakeičiamas į skystą azotą. Kadangi sauso ledo garavimo temperatūra yra -78,5 laipsnio, jis netinka kai kurioms žemos trapios temperatūros gumoms (pvz., silikoninei gumai). Skysto azoto virimo temperatūra yra -195,8 laipsnio, tinka visų tipų gumai.

② Talpyklos, skirtos apipjaustyti gaminiui, patobulinimas. Būgnas pakeičiamas konvejerio juosta su grioveliais kaip laikiklis. Tokiu būdu, kadangi taisomas gaminys gali vartytis diržo griovelyje, labai sumažėja negyvų kampų tikimybė. Tai ne tik pagerina darbo efektyvumą, bet ir pagerina kirpimo tikslumą.
③ Užuot tiesiog pasikliaujant trintimi tarp remontuojamų dalių, pašalinant kraštus, atsiranda smulkiagrūdė purškimo terpės smūgis. Granuliuoti metaliniai arba kieto plastiko sviediniai, kurių dalelių dydis yra nuo 0,5 iki 2 mm, naudojami šaudyti į remontuojamo gaminio paviršių tiesiniu greičiu nuo 25 iki 55 m/s, sukeliant didelį smūgį. jėga, todėl labai sutrumpėja ciklas.

(3) Trečios kartos šaldytos kirpimo mašinos
Jis patobulintas antrosios kartos pagrindu. Remontuojamų dalių konteineris keičiamas į krepšelį su skylėta konstrukcija ant keturių sienų. Šios skylės yra visose keturiose krepšio sienelėse, kurių skylės skersmuo yra apie 5 mm (didesnis nei sviedinio skersmuo, kad sviedinys sklandžiai prasiskverbtų pro skylę ir nukristų žemyn), ir yra grąžinamos į viršų. įranga antram naudojimui. Šis išdėstymas gali ne tik padidinti efektyvų konteinerio talpą, bet ir sumažinti smūginės terpės (sviedinio) talpą. Svarbiausi dizaino akcentai: krepšelis dedamas ne vertikaliai, o su tam tikru nuolydžiu (40º-60º). Jos privalumas yra tas, kad apipjaustymo metu jis smarkiai apsiverčia dėl dviejų jėgų superpozicijos: pirmoji jėga yra sukimosi jėga, kurią sukuria pats krepšio sukimasis; antroji jėga yra išcentrinė jėga, kurią sukelia sviedinio smūgis. Kai šios dvi jėgos susilieja, sukuriamas 360º viso judėjimas, todėl tolygiai ir kruopščiai apverčiamas, taip sutrumpinamas apdorojimo ciklas.

(4) Ketvirtosios kartos šaldytos kirpimo mašinos
Nors trečios kartos šaldytos kirpimo mašinos turi vienodo vartymo ir greito apdorojimo privalumus, ji taip pat turi du trūkumus. Pirma, dėl krepšelio tūrio apribojimo jis netinka dideliems gaminiams, kurių skersmuo yra didesnis nei 200 mm; antra, kaip tik dėl krepšelio tūrio apribojimo, jis gali būti eksploatuojamas tik partijomis, o kiekvieną kartą keičiant ir paleidžiant partiją, skystas azotas turi būti vartojamas pakartotinai, o tai padidina savikainą. Dėl šios priežasties atsirado nuolatinė gamybos linija, galinti atlikti srauto operacijas. Sutaisytoms detalėms patekus į darbo zoną, jos žiedinio konvejerio pagalba juda į priekį, praeina per skysto azoto užšalimo zoną vėsinimui ir smūgio zoną sviediniu purškimui, tada baigiamas smūginis apipjaustymas. Tada apipjaustyti produktai gali būti išjungti. Jei sumaišomos didelės ir mažos specifikacijos, jas galima rūšiuoti. Atgavus smūginę terpę, ji grįžta į saugyklą per išorinę cirkuliaciją.

Tai supratę, pakalbėkime apie tai, kodėl guminius gaminius reikia užšaldyti.

• Tikslas
• Pagerinti apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę; pagerinti pjovimo efektą, sumažinti įbrėžimus ir šiurkščius kraštus
• Padidinkite kietos gumos lankstumą ir palengvinkite apdorojimą
• Proceso eiga
• Žaliavų pasirinkimas: pasirinkite gumines medžiagas, tinkamas šaldytai kirpimui, pvz., nitrilo kaučiuką, silikoninę gumą ir kt.
• Išankstinis aušinimas: padėkite guminį gaminį į žemos temperatūros aplinką (-40 laipsnis ~ -80 laipsnis), kad jis visiškai atvėstų
• Apipjaustymas: Pjovimas, apipjaustymas ir kitos apdorojimo operacijos atliekamos sušalus
• Tolesnis apdorojimas: po apdorojimo greitai pašalinkite jį iš žemos temperatūros aplinkos, kad išvengtumėte deformacijos dėl temperatūros pokyčių
• Pagrindiniai veiksniai
• Užšalimo temperatūra: pasirinkite tinkamą užšalimo temperatūrą pagal skirtingas gumos medžiagas
• Užšalimo laikas: įsitikinkite, kad produktas visiškai atvėsęs ir kruopštus
• Pjovimo įrankiai: naudokite aštrius ir lygius pjovimo įrankius
• Apdorojimo tikslumas: valdykite pjovimo gylį ir greitį, kad išvengtumėte per didelio pjovimo
• Privalumai
• Pagerinkite apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę
• Sumažinkite deformaciją ir įtrūkimus pjovimo metu
• Padidinkite kietos gumos lankstumą ir apdirbamumą
• Taikymo sritys
• Gumos gaminiai, tokie kaip sandarikliai ir tarpikliai
• Medicinos prietaisai, maistiniai gumos gaminiai
• Didelio tikslumo guminės dalys

Daugiau komunikacijų, susisiekite su mumis.