Kuris yra geriausias būdas pašalinti blykstę nuo guminių sandariklių?

Guminiai sandarikliai neišvengiamai išsivysto blykstę formavimo proceso metu, o tai atsiranda dėl gumos perpildymo ties pelėsio dalijimosi linija. „Flash“ pašalinimas yra svarbus procesas, siekiant pagerinti guminių sandariklių išvaizdos kokybę ir našumą. Esami blykstės pašalinimo metodai daugiausia apima fizinį apipjaustymą, mechaninį apipjaustymą, užšaldytą kirpimą, cheminį apipjaustymą ir blykstės sumažinimą iš pelėsių projektavimo ir gumos junginių formulės optimizavimo perspektyvos. Šiame darbe mes atliksime išsamią įvairių metodų analizę, atsižvelgiant į išlaidas, efektyvumą ir poveikį produkto našumui, kad padėtume pasirinkti optimalų defligavimo sprendimą.

Gumos blykstės formavimo mechanizmas ir pavojai

Guminių sandariklių blykstė yra neišvengiamas šalutinis vulkanizacijos proceso produktas, o jo formavimasis daugiausia lemia šie veiksniai:

Blykstės buvimas ne tik daro įtaką produkto matmenų tikslumui (o tai gali sukelti {0. 05-0. 2mm) matmenų nuokrypį, bet ir:

- Sandarinio paviršiaus tęstinumo sutrikimas (30-50% padidėja nuotėkio rizika)

- Sumažintas dinaminių sandariklių nuovargis ({20-40% trumpesnis)

- Padidėjęs gedimų procentas vėlesniuose surinkimo procesuose ({15-25% padidėja pertvarkymo išlaidos)

Pagrindinės defliguojančios technologijos sistemos analizė

Fiziniai ir mechaniniai metodai

Rankų kirpimas

- Techninis principas: rankinis pjovimas su skalpelio/sukamu ašmenimis

- Išlaidų sudėtis: 0. 5-1.

- Efektyvumo indeksas: 50-100 gabalai/asmuo/valanda

-Taikomi scenarijai: mažos partijos, specialios formos dalys (tokios kaip O žiedo profilio skyriai)

- Poveikis našumui: yra {0 paviršiaus pažeidimo rizika. 02-0. 1mm

Mechaninis automatinis apipjaustymas

- Technologijos atnaujinimas: CNC penkių ašių jungtis + vaizdinės padėties nustatymo sistema

- Įrangos investicija: 80-3 milijonas juanių (ROI ciklas 2-3 metai)

- apdirbimo tikslumas: ± 0. 03mm (pakartojamumas)

- Efektyvumo pagerinimas: iki 2000 vienetų per valandą (automobilių aliejaus sandariklis)

- apribojimai: Negyvos dėmės sudėtingame paviršiaus apdorojime (apytiksliai 5-8% liekanos greičio)

Žemos temperatūros įkalinimo metodas

Skystas azoto užšalimo kirpimas

- Proceso parametrai: -196 laipsnis /5-15 min (įklijavimas žemiau Tg)

- Medijos pasirinkimas: skystas azotas (0. 8-1. 2 yuan/l) vs co2 (0. 3-0. 5 Yuan/L).

- Įrangos konfigūracija: būgno tipas (40-800, 000 yuan) vs šūvio peening tipas (1. 20-2. 5 milijonas juanių)

- Efektyvumo palyginimas: 500 kg/h rotacinio būgno vs 200 kg/h

- Privalumas: „Microflash“ iki 0.

Sauso ledo pūtimo technologija

- Inovacija: 3 mm sausų ledo granulės + 6-8 baro suspaustas oras

- Aplinkos nauda: Nėra antrinės taršos (100% sumažėjęs LOJ išmetimas)

- Išlaidų analizė: Įrangos nusidėvėjimas 0.

- Atvejo analizė: Aviacijos ir kosmoso ruonių paviršiaus apdorojimas

Pelėsių optimizavimo metodas

Tikslioji pelėsių technologija

- Atsiskirstymo paviršiaus apdorojimas: RA mažiau arba lygus 0. 4 μm (veidrodinis EDM)

- GAP valdymas: 0. 005-0.

- Pelėsių srauto analizė: „Moldflow“ programinė įranga optimizuoja junginio srauto kelią

- naudos palyginimas: 8 0% blykstės storio sumažėjimas (iš 0. 2 mm → 0,04 mm)

Savarankiško pelėsio dizainas

- Šlyties krašto struktūra: 30-45 laipsnio ašmenų kampas + HRC 58-62 kietumas

- Dinaminis užspaudimas: antrinis slėgio mechanizmas (slėgio padidėjimas 15-20%)

- Taikymo apribojimai: tinka tik vidutinio ir aukšto kietumo klasėms, tokioms kaip EPDM

Gumos formulės reguliavimas

1. Mooney klampumo optimizavimas: ml ({1+4) 125 laipsnių valdymas 35-45 (sumažinkite perpildymo tendenciją)

2. Vulkanizacijos sistemos reguliavimas: T90 sutrumpintas 20-30% (greitas baigimas)

3. Pakuotės pasirinkimas: „Nano Caco3“ papildymas (siekiant pagerinti tikotropiją)

4. Srauto priedai: 0. 5-1.