Pasiekti asandarinimo žiedo tikslumas ± 0. 01mm, reikalingi ne tik pažangios technologijos ir įranga, bet ir medžiagų mokslas, proceso optimizavimas, kokybės valdymo sistema ir tiksli viso gamybos proceso valdymas.
Tikslus pelėsių dizainas ir gamyba
Pelėsio tikslumas yra pagrindinis veiksnys, lemiantis maiminio žiedų matmenų tikslumą. Būtinos šios techninės priemonės:
1. Pelėsio medžiagos ir apdorojimo technologija: Pasirinkite aukšto sunkumo lydinio plieną (pvz., SKD11, DC53) ir naudokite CNC tikslumo apdirbimą (tikslumas ± 0. 0 02mm), derinant su lėto vielos pjaustymu ir veidrodine EDM technologija, siekiant užtikrinti, kad pelėsio ertmės paviršiaus lygumas būtų mažesnis nei arba lygus RA0,2 μm.
2. Pelėsių srauto analizė ir optimizavimas: Norėdami imituoti gumos užpildymo procesą, naudokite tokią programinę įrangą kaip „Moldflow“, numatykite susitraukimo greitį (paprastai gumos susitraukimo greitis yra 1,5%-3%) ir kompensuokite susitraukimo kraštą pelėsių dizaine.
3. Pelėsio bandymas ir kalibravimas: Tyrimo etapo metu, norint patikrinti pelėsio dydį, reikia trijų koordinačių matavimo mašinos (CMM) ir, pritaikant vartų padėtį ir išmetimo struktūrą, sumažinkite blykstės ir klijų trūkumo problemas.
Tikslus medžiagos formulės valdymas
Guminių medžiagų vienodumas ir stabilumas tiesiogiai veikia liejimo tikslumą:
1. Maišymo proceso optimizavimas: pritaikykite segmentinę maišymo technologiją, pirmiausia įpilkite minkštiklio ir stearino rūgšties, o po to įpilkite anglies juodos ir kitų užpildų į partijas, kad užtikrintumėte vienodą dispersiją (Mooney klampumo svyravimas kontroliuojamas ± 3).
2. Neapdorotas guminis plastifikavimas ir prieš vulkanizacija: 15 minučių plastizuokite 160 laipsnių plastiškumu per varžtą, kad pašalintumėte įtempį molekulinėje grandinėje ir sumažintumėte susitraukimo skirtumą po liejimo.
3. Siuntinės nuoseklumo valdymas: Kiekviena žaliavų partija turi patikrinti parametrus, tokius kaip Mooney klampumas ir apdorojimo laikas, kad būtų užtikrintas formulės stabilumas.
Didelio tikslumo formavimo procesas
1. Įpurškimo liejimo parametrų valdymas: naudokite elektrinę įpurškimo liejimo mašiną su uždaro ciklo valdymu, injekcijos slėgio tikslumu ± 0.
2. Antrinis vulkanizavimas ir povandeninis vaistas: Po vieno vulkanizacijos stadijos (11 0 laipsnis /30 minučių), norint sumažinti vidinę įtempių deformaciją, padidėjus gradiento temperatūrai, atliekamos dvi vulkanizacijos stadijos (80 laipsnių /16 minučių), o matmenų svyravimai gali būti kontroliuojami ± 0,005 mm.
3. Ultragarsinės pjovimo technologija: Pakeiskite tradicinį perforavimo procesą, naudokite aukšto dažnio vibraciją, kad iškirptumėte žarną, pjaustytas plokščiumas pasiekia ± 0 008 mm., Vengdamas burbulų ir tempimo deformacijos.
Visas proceso automatizavimas ir intelektas
1. Automatizuota gamybos linija: Naudodamiesi nuolatine liejimo įranga, servo variklis varo formą, kad pasuktų ir įpuršktų klijus, pasiekdamas> 98%gumos užpildymo vienodumą.
2. Realiojo laiko stebėjimo sistema: infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimo ir slėgio jutiklių integravimas, kad būtų galima stebėti temperatūros lauko pasiskirstymą vulkanizacijos metu, dinamiškai sureguliuoti pelėsio temperatūrą ir sumažinti vietinį per didelį siurprizavimą ar pernelyg siurbimą.
Griežta kokybės tikrinimo sistema
1. Internetinė tikrinimo įranga: naudokite 3D skaitytuvą lazeriu (tikslumas 0. 001 mm), kad galėtumėte visiškai apžiūrėti sandarinimo žiedo skerspjūvio matmenis, ir sujunkite jį su mašinos matymo sistema, kad aptiktumėte paviršiaus defektus.
2. Našumo testas: Norėdami patikrinti sandarinimą, naudokite helio masės spektrometro nuotėkio detektorių (nuotėkio greitis, mažesnis arba lygus 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s), ir imituokite darbo sąlygas, kad atliktumėte pagreitintus senėjimo bandymus, tokius kaip atsparumas temperatūrai (-40 ~ 200 laipsnių) ir vidutinio atsparumo.
3. SPC Statistinis proceso valdymas: CPK atlikimo proceso galimybių analizė, didesnė arba lygi 1,67, esant pagrindiniams matmenims (pvz., Vidiniam skersmeniui ir skerspjūvio skersmeniui), kad būtų užtikrintas partijos konsistencija.
Aplinkos ir gamybos valdymo optimizavimas
1. Pastovi temperatūros ir drėgmės dirbtuvės: Valdykite aplinkos temperatūrą iki 23 ± 1 laipsnio, o drėgmė - iki 50% ± 5%, kad sumažintumėte gumos medžiagos higroskopinio išsiplėtimo poveikį dydžiui.
2. Pelėsių priežiūros sistema: šlifuokite ertmę kas 5, 000 gabalėliai yra gaminami ir reguliariai tikrinkite pelėsio susidėvėjimą (slenkstis mažesnis arba lygus 0. 005 mm).
3. Personalo įgūdžių mokymas: Operatoriai turi įsisavinti ISO 3601-3 standartus ir mokėti naudoti tikslaus matavimo įrankius (pvz., Skaitmeninius mikrometrus ir projektorius).
Išvada
Pasiekus 0. 01 mm tikslumas ne tik priklauso nuo vienos nuorodos, bet ir reikalauja gilios technologijos grandinės integracijos. Bendradarbiaudamos su tiksliomis formomis, medžiagų mokslu, intelektualiais procesais ir kokybės kontrole, pirmosios pakopos tiekėjai gali peržengti pramonės technines kliūtis ir patenkinti ypač tikslumo antspaudų poreikius puslaidininkų srityse, aerospros metu ir kt.